1.振动摩擦焊接机(熔接机)它的工作原理是什么?

2.超音波焊接详细资料大全

3.塑料焊接方法及影响因素

振动摩擦焊接机(熔接机)它的工作原理是什么?

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振动摩擦焊接机我真没听说过,但超声波塑料焊接机和热板式塑料焊接机我就听过。

超声波塑料焊接机工作原理是:机器将电能通过超声换能器转变成超声能,该能量通过焊头传导到塑料工件上,以每秒1.5~2万次的超声频率及一定的振幅,使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔解、交流,瞬间完成胶合的过程,这个过程称为超声波塑料焊接。

而热板式塑料焊接机,也叫热板焊接机、热板机、塑料热板机、热熔机等,主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当热板停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能超越于原材料强度,整个焊接过程完成。

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超音波焊接详细资料大全

超音波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

基本介绍 中文名 :超音波焊接 外文名 :Ultrasonic welding 工作原理 :利用振动波传递到需焊接的表面 运动方式 :机械运动 简介,焊接原理,焊接种类,熔焊方法,焊接优点,缺点,套用前景, 简介 超音波焊接是通过超音波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动,随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部,在该区域,振动能量被通过摩擦方式转换成热能,将塑胶熔化。超音波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑胶,还可以加工织物和薄膜。 一套超音波焊接系统的主要组件包括超音波发生器,换能器/变幅杆/焊头三联组,模具和机架 。 线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来使塑胶熔化。热能来自一定压力下,一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一旦达到预期的焊接程度,振动就会停止,同时仍旧会有一定的压力施加于两个工件上,使刚刚焊接好的部分冷却、固化,从而形成紧密地结合。 轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时,上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周运动。运动可以产生热能,使两个塑胶件的焊接部分达到熔点。一旦塑胶开始熔化,运动就停止,两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连线在一起。小的夹持力会导致工件产生最小程度的变形,直径在10英寸以内的工件可以套用轨道式振动摩擦进行焊接。 焊接原理 超音波塑胶焊接原理 超音波作用于热塑性的塑胶接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑胶导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑胶的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超音波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超音波塑胶焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值,能量超过适宜值时,塑胶的熔解量就大,焊接物易变形;若能量小,则不易焊牢,所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积 超音波塑胶焊接机 超音波金属焊接原理 超音波金属焊接原理是利用超声频率(超过16KHz )的机械振动能量,连线同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超音波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升.接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛套用于可控矽引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。 焊接种类 1、超音波焊接 ultrasonic welding 热塑性塑胶在超音波振动作用下,由于表面分子间摩擦生热而使两块塑胶熔接在一起的焊接方法。 热塑性塑胶焊接注意事项: A.舌榫的设计保证在焊接周期中对位方便。

B.焊线设计纤细,但必须有足够的可熔化材料令焊接面熔合。具体设计方式要视乎套用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震幅等参数可调,保证焊头能接触到焊接面并施压,下工件为接受压力部份,置于底模中不动。焊头因产生超音波高频,令上工件生热震动,因而能与下工件熔合,焊头停止震动后,压力保持,令熔解位置冷却成型。整个焊接时间大多为少于一秒。 2、 超音波金属焊接 超音波金属焊接的优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。 超音波金属焊接是一种机械处理过程,在焊接过程中,并无电流在被焊件中流过,也无诸如电焊模式的焊弧产生,由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题,因此对于有色金属材料来说,无疑是一种理想的金属焊接设备系统,对于不同厚度的片材,能有效地进行焊接。 熔焊方法 超音波的熔焊套用方法 一、 熔接法: 以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除用品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。 二、 铆焊法: 将超音波超高频率振动的焊头,压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热融成为铆钉形状,使不同材质的材料机械铆合在一起。 三、 埋植: 借着焊头的传道及适当的压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留塑胶孔内,固定在一定深度,完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型的强度,可免除射出模受损及射出缓慢的缺点。 四、 成型: 本方法与铆焊法类似,将凹状的焊头压在塑胶品外圈,焊头发出超音波超高频振动后将塑胶熔融成型而包覆于金属物件使其固定,且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭的固定成型,及化妆品类的镜片固定等。 五、 点焊: A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线,达到熔接目的。 B、 对比较大型工件,不易设计焊线的工件进行分点焊接,而达到熔接效果,可同时点焊多点。 六、 切割封口: 运用超音波瞬间发振工作原理,对化纤织物进行切割,其优点切口光洁不开裂、不拉丝。 焊接优点 1、超音波塑胶焊接优点:焊接速度快,焊接强度高、密封性好; 取代传统的焊接/粘接工艺,成本低廉,清洁无污染且不会损伤工件; 焊接过程稳定,所有焊接参数均可通过软体系统进行跟踪监控,一旦发现故障很容易进行排除和维护。 2、超音波金属焊接优点: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。5)、焊接无火花,环保全全。 适用产品 1)、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。2)、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔,铝箔与铝片互熔。3)、电线互熔,偏结成一条与多条互熔。4)、电线与各种电子元件、接点、连线器互熔。5)、各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。6)、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点,异种金属片的互熔。7)、金属管的封尾、切断防水、气密。 缺点 (1)当焊接工件的厚度及硬度提高时,焊接所需功率呈指数增大,因而增加了超音波焊机的制造成本。当所需功率过大时,声学系统的设计制造和工艺效果都会产生一系列较难解决的问题,因此,当前主要限于丝、箔、片等较细较薄的工件焊接。 (2)当前超音波焊接系统的接头形式仅限于搭接,且受工具头的限制,工件只能在焊接系统允许的尺寸范围内伸入,焊接的接头形式和尺寸范围局限性较大。 (3)当前对于超音波焊接的质量检测较为困难,一般的检测方法难以在生产过程中进行实时监控,无损检测的方法尚未达到普及状态。 套用前景 针对所有的套用市场,超音波焊接其特有的优点--快捷、高效、清洁和牢固,赢得了各行各业的认可。 一、 汽车:(交通业) 超音波可通过电脑程式控制来实施对大件和不规则工件的焊接如:保险杠、前后门、灯具、刹车灯等。随着高等级道路的发展,反光片也越来越多的用超音波焊接。 超音波金属焊接机(尼可超音波王强) 二、 家电: 通过适当的调整可用于:手提日光灯罩,蒸气熨门、电视机外壳、收录、音机透明面板、电源整流器、电视机壳螺丝固定座、减蚊灯壳、洗衣机脱水槽等需要密封、牢固和美观的家电产品。 三、 包装: 软管的封口,特殊打包带的连线。 四、 玩具业: 由于用了超音波技术使产品清洁、高效、牢固,免除使用螺丝、粘合剂、胶水或其他品,降低了生产成本,使企业在市场的竞争力大大增强。 五、 电子: 运用自动化方案设计使用户达到规模化生产,同时确保产品之品质需求。 六、 其他商业用途: 从通讯器材,电脑行业、列印设备到音像制品等,均可用明和超音波设备。

塑料焊接方法及影响因素

焊接技术是一种通过加热、高温或者高压的方式将两者连接到一起,形成一个整体。尤其是金属制品,它们质地坚硬,用其他连接方式无法将两部分牢固的粘接在一起,这就要靠焊接技术。相信很多人都看过金属制品的焊接,但是塑料焊接大家就鲜少看见。其实塑料焊接也是一种非常成熟的焊接技术,它是将两部分塑料制品通过技术溶解结合在一起。

塑料焊接特点

针对不易以热熔、超音波熔接之PE、PP,尼龙、PET等圆形或管状工件,做高速旋转与加压运动,使上下工件于极短时间内达到熔解结合之设计,此原理使得加工后之结合力有水密、气密之极高效果。?

1.提供高扭力之运动装置,可由1马力至50马力的须求订做。

2.机构稳固,以防启动瞬停时之反作用力。

3.500台以上技术与市场经验。

焊接方法

塑料焊接,热板机,旋熔机按所用的加热软化方式的不同,塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。

外加热源

用外加热源方式软化的焊接技术:热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接。

机械运动

用机械运动方式软化的的焊接技术:摩擦焊接、超声波焊接。

电磁作用

用电磁作用软化的焊接技术:高频焊接、红外线焊接、激光焊接。

影响因素

在进行焊接时,压力、时间、吸热量(熔融量)是确保焊接质量的三要素。

压力

对焊接表面施加适当的压力,焊接材料将由弹性向塑性过渡,还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气,从而增加焊接面密封性能。

时间

要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时,时间不够会出现虚焊,时间过长会造成焊件变形,熔渣溢出,有时还会在非焊接部位出现热斑(变色)。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态,才能保证分子间充分扩散熔合,同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。

熔融量

热熔时间和热功率协调调整才会得到最恰当的熔融量,保证足够的分子间融合,消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外,来之于塑料内部或外部的各种因素,对焊接质量有一定的影响,应当引起重视。

相信很多人在听到塑料焊接的时候会觉得不可思议,因为我们都知道金属焊接是因为金属的熔点很高,在焊接的时候不会破坏金属,但是塑料相对来说熔点并不高,焊接技术是如何进行的呢。当然,塑料焊接不同于金属焊接,虽然它们都是利用溶解结合的原理,但是所使用的焊接机械是不一样的,塑料焊接所使用的机械叫做音波焊机,安全可靠。